螺桿空壓機(jī)的安裝調(diào)試拆卸注意事項

　

　  螺桿空壓機(jī)安裝不恰當(dāng)可能會導(dǎo)致空壓機(jī)排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。正確的安裝調(diào)試才能保證空壓機(jī)按設(shè)計參數(shù)工作。然而很多客戶對空壓機(jī)的安裝調(diào)試并不重視，中山市順力機(jī)電設(shè)備有限公司專門整理匯編了螺桿空壓機(jī)的安裝調(diào)試拆卸注意事項，希望能引起廣大用戶的注意。

　　一、螺桿空壓機(jī)的安裝

　　空壓機(jī)安裝在牢固的地面上，設(shè)備基礎(chǔ)采用C20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機(jī)廠房每個空壓機(jī)進(jìn)氣柵所對的墻壁上標(biāo)高為016m處分別安裝兩個軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣柵的空氣流速不超過015m/s, 且設(shè)計進(jìn)氣軸流風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量與壓縮機(jī)風(fēng)扇的風(fēng)量相吻合，保證了通風(fēng)系統(tǒng)的通暢。

　　為確保冷卻風(fēng)道中空氣的壓降不超過30Pa, 設(shè)計時要保證從空壓機(jī)出口排風(fēng)管道截面積是空壓機(jī)頂部截面積的2～3倍。且此通風(fēng)管道沒有縮頸。對其它機(jī)型螺桿空壓機(jī)，如冷卻風(fēng)道中空氣的壓降超過30Pa, 應(yīng)在冷卻風(fēng)道的出口安裝通風(fēng)風(fēng)扇，才能保證壓縮機(jī)出口溫度控制在正常范圍內(nèi)。

　　根據(jù)裝置供風(fēng)要求，設(shè)計加載壓力為612Bar,減載壓力為8Bar。從投運到現(xiàn)在運行狀況看，此設(shè)定值能夠保證裝置的正常運行，特別是能滿足深冷裝置的儀表風(fēng)要求。

　　溫馨提示：為防止樹毛堵塞板翅式換熱器，在兩個軸流風(fēng)機(jī)的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng)，效果十分明顯。

　　二、螺桿式空壓機(jī)的調(diào)試

　　安裝空壓機(jī)完畢后，調(diào)試空壓機(jī)，正確合理設(shè)置空壓機(jī)的加、減載壓力以及每小時電機(jī)的啟動次數(shù)是保證空壓機(jī)正常供空氣的基本保證。另外，合理設(shè)置加載時間、電機(jī)的啟動次數(shù)可防止空壓機(jī)長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。

　　正確安裝與調(diào)試空壓機(jī)，可使設(shè)備處在高效、平穩(wěn)的運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

　　三、拆卸空壓機(jī)時要注意以下幾點：

　　1、拆卸軸承、各密封零件以及吊轉(zhuǎn)子時，必須小心，嚴(yán)禁敲打和碰撞，以防止零件受損。

　　2、外形相同的零件應(yīng)編號分組，相互配合件要標(biāo)注記號并對應(yīng)保管，以防裝錯。

　　3、成套零件、如聯(lián)軸器螺栓、浮環(huán)密封組件、徑 向軸承、止推軸承等，應(yīng)配套保存。

　　4、配合止口面、密封面嚴(yán)禁錘敲或用鐵棒撬（如需要敲打或撬撥時，必須用軟質(zhì)金屬墊上）， 以免配合加工面受損。

　　5、徑向軸承拆出后，嚴(yán)禁盤轉(zhuǎn)或竄動轉(zhuǎn)子，以防封受損。

　　6、拆卸徑向軸承、機(jī)械密封或浮環(huán)密封時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子稍稍抬起，以避免拉傷相配合零件。

　　7、拆下徑向軸承、浮環(huán)密封、聯(lián)軸器輪轂后，應(yīng)將裝軸承和浮環(huán)密封的軸頸部位、裝聯(lián)軸器 輪轂的軸錐段包扎保護(hù)好。

　　8、拆吊零部件時，應(yīng)先將被吊件用頂絲頂開、用 撬棍撥開或敲擊震松，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬吊。

　　9、起吊要平穩(wěn)，注意內(nèi)外、上下、左右、前后等 各個方位有無障礙。

　　10、起吊缸蓋前應(yīng)將止推軸承拆出，并將轉(zhuǎn)子放 在軸向竄量的中間位置。

　　11、吊掛和放置部位要合理，捆綁要有防護(hù)措施， 放置要安全平穩(wěn)，任何時候都不準(zhǔn)用葉輪支撐轉(zhuǎn)子。

　　12、起吊缸蓋應(yīng)保持剖分面水平，或四角與缸體剖分面間的距離相等，并且不得與導(dǎo)桿相卡澀， 起吊過程中，應(yīng)細(xì)心觀察各相關(guān)部位，下隔板、 轉(zhuǎn)子等不得隨之上起。

　　13、起吊氣缸、隔板、轉(zhuǎn)子等部件時必須了解設(shè)備 重量和起吊位置，索具直徑的選擇應(yīng)不小于10倍的安全系數(shù)，索具與設(shè)備棱角、加工面接觸處應(yīng)用墊木或軟材料墊好。